在色彩包裝設計印刷uv墨水印刷制版中，后種的外表顏色吸塑油在前種的外表顏色吸塑油膜上的支承說的是吸塑油疊印。印刷uv墨水印刷制版品的呈色功效這樣不僅與吸塑油的上色力高低、吸塑油的偏黃光于，還與吸塑油的疊印率光于。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，說的是后期的色墨轉讓到重復色彩上的前一個色墨層的主要體積密度所占的比重。

目前為止紙盒設計彩色刷品牌操作的諸多設計彩色刷設備多是多色水聚氨酯設計彩色刷壓槽機，經常性會碰上疊印率低的難題。設計彩色刷后的樣色不可充分覆蓋率前其中一種樣色，有麻點，嚴重會影響設計彩色刷效率，發生瓦楞紙的揮霍。一些跡象在大戶型實景設計彩色刷時著實特別。怎么樣去的提升水聚氨酯uv墨水的疊印率？

1，加快速度快印刷工藝物上DI某種茶湯顏色吸塑油的太干速度快。

1）施用四色包裝紙箱印刷包裝紙箱印刷挖槽機包裝紙箱印刷時，將需求交疊的兩種類型印刷噴墨墨水主要放置在DI個色調等等組和ZUI后個色調等等組中，可以盡可能增長DI個色調等等印刷噴墨墨水層的干澡時期，優勢于疊印率的挺高。

2）DI一款色彩刷時要操作快干吸塑油，是可以促進DI一款色彩吸塑油的固化和固著。或許不可干的太快，一旦違反吸塑油會干在網紋輥上，影響到吸塑油的遷移。

3）需注意彩色印刷類色序的合理安排。刻意先彩打空間圖行平數較小的顏色，再彩打空間圖行平數較少的顏色。這類做的用處是，DI種顏色彩色印刷類的圖片文字平數小，干得相對比較快，有幫助于吸塑油的套印；時候致使空間圖行平數小，也都可以削減瓦楞紙ZUI后幾塊色組在無線傳輸具體步驟中蹭墨層的幾率。

4）在色過飽和度夠滿足標準要求的必要條件下，盡也許 降低DI一個色uvuv墨水層的板厚為，有好處于DI一個色的缺水，也可不可以提供uvuv墨水的疊印率。

2，整改兩類噴墨墨水的流通性和黏度的的關聯。

或許水性樹脂噴墨墨水溶水水，但在刷類時是為了減小噴墨墨水的供大于求度或不斷增加其移動性，能夠 自來水希釋溶解，但自來水希釋溶解并不允許較高的方式。來說有鮮艷奪目色澤標準要求的搬家紙箱刷類，盡可能的在使用平衡劑使噴墨墨水背景色變淺，有益于于噴墨墨水的干澡，互相分散劑能夠 提生噴墨墨水層的金屬光澤感。但自來水希釋溶解后，噴墨墨水銜接在紙殼上時，不允許數秒干澡，需干澡一段落時間間隔，會減小紙殼的壓邊密度和抗壓密度。

還有，優化首先種背景色澤搭配和印后背景色澤搭配的凝固點相互的原因。我們對多色印，盡可能的降底DI一背景色澤搭配水性聚氨酯吸塑油的凝固點，可以盡可能的增強2.背景色澤搭配吸塑油的凝固點，以增長疊印率。

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