①點式白化：包括這在于進uvuv墨水標準體系對蠟類的外觀親水性劑類互溶解性差會造成的；其次是這在于uvuv墨水結皮后印刷制版期間未被復溶而被轉交到文字加圖片上。

凈化除理措施：應成為芳烴或酯類真液體，促其再次分解。或在墨斗里組裝一家混和器，或在印刷油墨手工制造時增加抗氧劑凈化除理。

②點式白點：具體原故是膠印油墨如何消除如何消除靜電放電感應或uv打印機彩印物如何消除如何消除靜電放電感應導致的。或因稀釋溶解相轉移催化劑存在的如何消除如何消除靜電放電感應導致的。一半在室溫高或uv打印機彩印速度較快快時引發。一方面復膜時前緊后松或前松后緊，而如何消除如何消除靜電放電感應的導致普遍于溫度大的天氣查詢。

治理具體方法：可在噴墨墨水里恰當加高抗人體靜電劑，進行電阻器較小的萃取劑希釋噴墨墨水，變動放、收接地裝置電纜治理之。

③裂痕式白化：最主要的情況一方面噴墨墨水改變性能參數太差，二印領土面積紋過淺而最易使噴墨墨水網絡體系中中的有機溶劑揮發性太快。尋常痕印低質造成 涂層厚度檢測不當，尤為是噴墨墨水網絡體系中或墨斗稀釋溶解劑的進入吸多了的水分而發現的白化，基本上都發現在夏季高溫生產車間室內濕度太高的環保中。

加工操作的方法：更新轉讓性好的膠印油墨或更新較深的印版，其三加如慢干高沸點溶劑加工操作。

④一塊痕跡的白化：關鍵主觀原因七是在間斷刷版時太長，作業步驟者在發覺膠印刷噴墨墨水粘稠度變粘或變厚時，多次進入某種種某一石油醚，然而突破改變膠印刷噴墨墨水工作體系中交織石油醚的溶解遞度動平衡機，有刷版膠印刷噴墨墨水破乳時墨層光滑、泛白。二作業步驟工既使是進入了交織石油醚，但過多地進入并非使膠印刷噴墨墨水中合出樹酯的量對比極大減少，所述泛白原因都一樣也會冒出。治理 策略：七是使用３％—７％的慢干石油醚，非常是能增塑膠印刷噴墨墨水而減少水分子式的滲入的真石油醚；二用具有刺激性樹酯的稀釋液劑；三是在膠印刷噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以克制因樹酯量問題而引發的白化，四是在裝配車間重新安裝能調空溫、環境濕度的中共中央水冷中央空調或用吸汗器去掉之。

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